Den professionella utrustningen vi litar på för kvalitetskontroll:

Dimensionskontroll

Kolsvavelanalysator

Kolsvavelanalysator

Hårdhetstestare

Spektrometer

Dragprovare

CMM

Dimensionskontroll

Hårdhetstestare

RMC Casting Foundry tar kvalitet som vårt företagsliv, och många kvalitetspraxis har satts upp för att kontrollera kvaliteten på de tillhandahållna gjutgods och CNC-bearbetade delar. Vi gör konsekvent vad vi kan göra för att säkerställa att våra kunder får de metalldelar som de vill ha.

▶ ISO 9001-certifiering

RMC:s gjuteri uppnådde certifiering enligt ISO 9001-2015. Med hjälp av kvalitetsledningssystemen standardiserade vi vår produktionsprocess och gjorde kvaliteten stabil samtidigt som vi sänkte kostnaderna.

▶ Råvaruinspektion

Inkommande råmaterial hölls strikt under kontroll, eftersom vi tror att råmaterial av god kvalitet är grunden för den höga kvaliteten på gjutgods och färdiga produkter.

Allt råmaterial som vax, vattenglas, aluminium, järn, stål, krom etc köps stabilt från de certifierade tillverkarna. Produktkvalitetsdokumentation och inspektionsrapporter måste tillhandahållas av leverantören och inspektionen kommer att genomföras strikt under materialets ankomst.

▶ Datorsimulering

Verktyg för simuleringsprogram (CAD, Solidworks, PreCast) används för att göra det tekniska arbetet med gjutning mer förutsägbart för att eliminera defekterna och förbättra stabiliteten innan verklig tillverkning.

▶ Testning av kemisk sammansättning

Analys av kemisk sammansättning av gjutgodset krävs. Provet kommer att tas och testas både före-upphällning och efter-upphällning för att kontrollera den kemiska sammansättningen inom specifikationen, och resultaten måste dubbelkontrolleras igen av de tredje inspektörerna.

De prover som testas hålls också väl i minst två år för spårning. Värmenummer inklusive tid och temperatur kan göras för att hålla spårbarheten av anpassade gjutningar. Spektrometern och kolsvavelanalysatorn är huvudutrustningen för testning av kemisk sammansättning.

▶ Icke-förstörande testning

Den oförstörande provningen kan bearbetas för att kontrollera defekterna och inre strukturen hos stålgjutgodset.
• Magnetisk partikelundersökning
• Ultraljudsdetektering av fel
• Penentrant Testing (PT)
• Röntgeninspektion

▶ Test av mekaniska egenskaper

Testningen av mekaniska egenskaper måste utföras strikt av professionell utrustning enligt följande:
• Metallografiskt mikroskop
• Hårdhetstestmaskin
• Spännings- och flyttäthetstestare
• Statisk och dynamisk balansering
• Impact Tester

▶ Dimensionell inspektion

Processrevision kommer att genomföras under hela bearbetningsprocessen av stålgjutgodset enligt ritningarna och bearbetningsprocesskortet. Efter den stålgjutningsdelar När ytfinishen bearbetas eller färdigbearbetas, kommer tre stycken eller fler stycken enligt kraven att väljas ut slumpmässigt, och dimensionsinspektion kommer att genomföras. Inspektionsresultaten är alla väl registrerade och representerade på papperet såväl som i databasen-med dator.

Vår dimensionella inspektion kan vara en eller full av följande metod.
• Vernier-ok med hög precision
• 3D-skanning
• Tre -koordinater Mätmaskin
• Andra specialverktyg och mätare