Skalformgjutning

Hartsför-belagd skalformgjuteri

Skalgjutningsprocess kallas även för-belagd hartssandgjutning, varmskalsgjutning eller kärngjutningsprocess. Huvudformningsmaterialet är den för-belagda fenolhartssanden, som är dyrare än grönsand och furanhartssand. När den för-belagda sanden värms upp av de heta mönstren, blir sanden ett starkt skal för att bilda formhåligheten, som tål den smälta metallen och legeringarna.

Belagd sand är gjutsand och kärnsand i vilka en fast hartsfilm redan har belagts på ytan av sandpartiklarna före gjutning och kärntillverkning; därför kallas det också skalsand. Beläggningssandprocessen innebär att man mekaniskt blandar pulveriserat värmehärdande fenolharts med den råa sanden och sedan härdar den vid upphettning.

Modern belagd sand har utvecklats till en process som använder termoplastiskt fenolharts, en latent härdare och ett smörjmedel, formulerat genom en specifik beläggningsprocess. När den värms upp smälter den belagda sanden med hartset som täcker sandkornen. Under inverkan av metylengrupperna som frigörs genom sönderdelningen av hexametylentetramin (det latenta härdningsmedlet), omvandlas det smälta hartset snabbt från en linjär struktur till en olöslig tre-dimensionell struktur, vilket gör att den belagda sanden stelnar och tar form.

Den för-belagda sanden kan inte återvinnas. De skalgjutgods har högre kostnader än sandgjutning. De skalformade gjutdelarna har dock många fördelar såsom snävare dimensionstolerans, bra ytkvalitet och mindre gjutfel.

Skalformgjuteri

För-belagd skalform

Kapaciteter och smält metall för skalformgjutningar

▶Järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller för skalgjutning vid RMC:s gjuteri

• Grått gjutjärn: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Ducitle (nodulär, sfäroidal grafit) järn: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-6, ENG-3-J, EN-GJS-500-J EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Gjuten aluminium och deras legeringar
• Legerat stål eller kolstål eller andra material och standarder på begäran
• Mässing, brons och andra koppar-baserade legeringar

• Maxstorlek på gjutformar: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Vikt Utbud av skalgjutgods: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet för skalgjutgods: 5 000 ton - 6 000 ton
• OEM Custom Services: Tillgänglig
• Gjuttoleranser: På begäran.

Skalformgjuteri

Hur vi inspekterar skalformgjutgods

Vår spektrometer kontrollerar 15 kemiska element och ett metallurgiskt mikroskop producerar högupplösta bilder 1 000 gånger förstorade, och vår renhetsmätare bestämmer partikelstorlek och kvantitet för att säkerställa att material uppfyller eller överträffar den internationella standarden. RMC använder ultraljudsdetektorer för att upptäcka brister och har röntgenmaskiner och acceleratorer som kan skanna gjutgods med en maximal väggtjocklek på 200 mm.

RMC har ett komplett utbud av inspektionsmöjligheter i huset, som inkluderar:

1. - Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
2. - Metallografisk analys
3. - Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
4. - Analys av mekaniska egenskaper
5. - Stöttestning av låg och normal temperatur
6. - Renlighetsinspektion
7. - UT-, MT-, PT- och RT-inspektion

CMM

Skalformgjutningsprocedurer

1- Designa och skapa mönster.

Den för-belagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutning

2- Gör en förbelagd sandform

Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den för-belagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna till fast sandskal och kärnor.

3- Smält den gjutna metallen

Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.

4- Hällning av smält metall

När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna. Baserat på olika karaktärer av gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.

5- Kulblästring, slipning och rengöring

Efter kylning och stelning av gjutgodset bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas. Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner. Efter slipning av grindhuvudet och avskiljningslinjerna skulle de färdiga gjutdelarna komma, i väntan på vidare processer om det skulle behövas.

Skalform

För-belagd skalform

Skalformgjutningsgalleri

I RMC:s gjuteri använder vi den professionella utrustningen för att producera mönstren och forma gjutformen. Denna välorganiserade utrustning hjälper oss att producera skalformgjutningsdelen av hög kvalitet och stor volym. Denna utrustning kan producera olika anpassade gjutgods såsom gråjärnsgjutgods, gjutgods av segjärn, gjutgods av kolstål, gjutgods av legerat stål, gjutgods av rostfritt stål, aluminiumgjutgods och mässingsgjutgods.

Tillämpningar av skalformgjutningskomponenter

Skalformgjutningar kan tjäna i många branscher inklusive växellådor, industriventiler, pumps, hydraulik, fordon, kommersiell lastbil, järnvägståg, logistik, jordbruksmaskiner...etc. Gjutstyckena används huvudsakligen som växellådshus, växellådskåpa, pumphus, pumpkåpa, cylinderhuvuden, transmissionslåda, konsoler, hjulnav, vevstakar, axlar och grenrör...etc.

Typiska skalformgjutningar

Mervärdestjänster från Shell Mold Casting Foundry på RMC

Våra tjänster är varierande och omfattande. Vi erbjuder materialrådgivning och utveckling, samt rådgivning från våra tekniska experter om design och gjutning med hjälp av programvaran för 3D- och CAD-ritningar och simuleringsprogram. Från början till slut har vi dig täckt varje steg på vägen.

• Sandgjutning:Grön sandgjutning med handtag och automatisk gjutmaskin, för-belagd skalgjutning, CNC-precisionsbearbetning och metalltillverkning.
• Värmebehandling:Släckning, härdning, normalisering, glödgning, uppkolning, nitrering
• Ytbehandling:Anodisering, zink-plätering, polering, GeoMet, Zintek, elektrofores....etc
• Testtjänst:Kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, fluorescerande eller magnetiska penetrationsinspektioner (FPI, MPI), röntgenstrålar, ultraljudstestning, dynamisk och statisk balanseringstest

RMC erbjuder ett komplett utbud av metallformning och mekanisk bearbetning. Om du vill veta mer om vår teknik och tillverkningskapacitet, kontakta oss idag.

Lager på RMC Sand Casting Foundry