Bearbetning kräver uppmärksamhet på många detaljer för att ett arbetsstycke ska uppfylla de specifikationer som anges i tekniska ritningar eller ritningar. Förutom de uppenbara problemen relaterade till korrekta dimensioner, finns det problemet med att uppnå rätt finish eller ytjämnhet på arbetsstycket. Den sämre finish som finns på den bearbetade ytan av ett arbetsstycke kan orsakas av felaktig fastspänning, ett matt verktyg eller olämplig presentation av ett verktyg. Ofta är denna dåliga ytfinish, känd som chatter, uppenbar genom en böljande eller oregelbunden yta och uppkomsten av vågor på arbetsstyckets bearbetade ytor.

På RMC erbjuder vi bearbetning, slipning, svarvning, borrning, gängning och andra sekundära bearbetningstjänster med hjälp av CNC-utrustning och bearbetningscenter för att säkerställa att våra precisionsbearbetade gjutgods matchar de snäva toleranserna.

Fräsning är att fixera ämnet (tillverkat genom gjutning, smidning eller annan metallformningsprocess) och använda en höghastighetsroterande fräs för att flytta på ämnet för att skära ut de former och egenskaper som krävs. Traditionell fräsning används mest för att fräsa enkla formegenskaper som konturer och spår. CNC-fräsmaskinen kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräsnings- och borrbearbetningscentret kan utföra tre-- eller multi-axlig fräsning och borrning, som används för bearbetning, formar, inspektionsverktyg, formar, tunn-väggiga komplexa krökta ytor, konstgjorda proteser, blad, etc.

Våra fullt utrustade maskinverkstäder är organiserade för att utveckla delar med exceptionell dimensionell noggrannhet. Vår precisionsbearbetningsverkstad är utrustad med bearbetningscentra, CNC-maskiner och specialbearbetade för en viss process. Vårt engagemang för precisionsbearbetningsprocessen är omfattande. Vi är stolta över våra produkter och tjänster, rimliga kostnader och snabb leverans. Kvalitetscertifieringarna genomförs strikt enligt ISO 9001.

Precisionsbearbetning kan användas på många material inklusive gråjärn, segjärn, kolstål, stållegeringar, rostfritt stål, aluminium, koppar, brons och vissa speciallegeringar.

Svarvning använder huvudsakligen ett svarvverktyg för att svarva ett roterande arbetsstycke. Svarvar används främst för att bearbeta axlar, skivor, hylsor och andra roterande eller icke-roterande arbetsstycken med roterande ytor, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formningsytor. De verktyg som används är främst svarvknivar. Under svarvning tillhandahålls skärenergin vid svarvning huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget.

Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärmetoden och den intar en mycket viktig position i produktionen. Svarvning är den mest använda typen av verktygsmaskinbearbetning inom mekanisk tillverkning. Bland alla typer av skärande verktygsmaskiner står svarvar för cirka 50 % av det totala antalet verktygsmaskiner. Svarven kan inte bara använda svarvverktyg för att svarva arbetsstycket, utan även använda borrar, brotschar, tappar och räfflade verktyg för borrning, brotschning, gängning och räffling. Beroende på olika processegenskaper, layoutformer och strukturella egenskaper kan svarvar delas in i horisontella svarvar, golvsvarvar, vertikala svarvar, revolversvarvar och profileringssvarvar, bland vilka de flesta är horisontella svarvar.

CNC PrecisionMachining kapacitet
Faciliteter	Kvantitet	Storleksområde (mm)	Årlig kapacitet
Vertical Machining Center (VMC)	48 set	1,500 × 1,000 × 800	6 000 ton eller 300 000 stycken
Horisontellt bearbetningscenter (VMC)	12 set	1,200 × 800 × 600	2 000 ton eller 100 000 stycken
CNC-maskin	60 set	Max vridning φ600	5 000 ton eller 600 000 stycken
Toleransstandard: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Ryssland) eller GBT 6414 (Kina).

▶ Tillgängliga järnmetallmaterial
• Gjutjärn inklusive gråjärn och segjärn
• Kolstål från lågkolstål, medelkolstål och högkolhaltigt stål.
• Stållegeringar från standardkvaliteter till specialkvaliteter på begäran.

▶ Tillgängliga icke-järnhaltiga metallmaterial
• Aluminium och dess legeringar
• Mässing och koppar
• Zink och deras legeringar
• Rostfritt stål

▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftelse av detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.