Investeringsgjutning är att belägga flera lager av eldfasta beläggningar på vaxformens yta. Efter att den härdat och torkat smälts vaxformen genom upphettning för att erhålla ett skal med en hålighet som motsvarar formen på vaxformen. Efter bakning hälls det i En metod för att erhålla gjutgods, så det kallas också förlorad vaxgjutning. Med den kontinuerliga förbättringen av produktionstekniken fortsätter nya vaxgjutningsprocesser att dyka upp, och mängden material som är tillgängliga för gjutning ökar. Nu är metoden för att avlägsna mögel inte längre begränsad till smältning, och formningsmaterial är inte begränsade till vaxmaterial. Plastformar kan också användas. , Men på grund av vana används det ursprungliga namnet fortfarande. Eftersom de gjutgods som erhålls med denna metod har högre dimensionsnoggrannhet och lägre ytjämnhetsvärden, kallas det även investeringsgjutning.
Den grundläggande egenskapen för investeringsgjutning är att en smältbar engångsform används vid tillverkning av skalet. Eftersom det inte finns något behov av att rita formen, är skalet integrerat utan en skiljeyta, och skalet är tillverkat av eldfasta material med utmärkt prestanda vid hög temperatur. Investeringsgjutning kan producera komplexa-formade gjutgods med en minsta väggtjocklek på 0,3 mm och en minsta diameter på gjuthålet på 05 mm. Ibland i produktionen kan vissa delar som består av flera delar kombineras till en helhet genom att ändra strukturen och direkt formas genom investeringsgjutning. Detta kan spara bearbetningsmantimmar-och förbrukning av metallmaterial och göra delstrukturen mer rimlig.
Vikten av gjutgods som produceras genom investeringsgjutning varierar i allmänhet från tiotals gram till flera kilogram, eller till och med tiotals kilogram. För tunga gjutgods är inte lämpliga för investeringsgjutning på grund av begränsningen i formmaterialets prestanda och svårigheten att tillverka skalet.
Gjutgods som produceras genom investeringsgjutning begränsas inte av legeringstyperna, särskilt för legeringar som är svåra att skära eller smida, vilket kan visa sin överlägsenhet. Investeringsgjutningsproduktion har dock också vissa brister, främst på grund av det stora antalet processer, långa produktionscykler, komplexa tekniska processer och många faktorer som påverkar kvaliteten på gjutgods, som måste kontrolleras strikt för att stabilisera produktionen.
Jämfört med andra gjutningsmetoder är det anmärkningsvärda med investeringsgjutning användningen av smältbara formar för att tillverka skalet. En investeringsform förbrukas varje gång ett skal tillverkas. Den nödvändiga förutsättningen för att erhålla gjutgods av hög-kvalitet med hög dimensionsnoggrannhet och låga ytjämnhetsvärden är en investeringsform med hög dimensionsnoggrannhet och låga ytjämnhetsvärden. Därför kommer formningsmaterialets prestanda (kallas formmaterialet), kvaliteten på formningen (mönstret som används för att pressa investeringen) och formningsprocessen direkt att påverka kvaliteten på investeringsgjutningen.
Förberedelse av skalet för förlorad vaxgjutning
Investeringsgjutformar används för närvarande i allmänhet i ett skal tillverkat av eldfasta flerskiktsmaterial. Efter att modulen är doppad och belagd med eldfast beläggning, strö det granulära eldfasta materialet och torka och härda, och upprepa denna process många gånger tills det eldfasta materialskiktet når den erforderliga tjockleken. På detta sätt bildas ett flerskiktsskal på modulen, som vanligtvis parkeras under en tid för att helt torka och härda, och sedan tas ur formen för att erhålla ett skal med flera-lager. Vissa skal med flera-lager måste fyllas med sand, och vissa gör det inte. Efter rostning kan de hällas upp direkt, vilket kallas ett hög-skal.
Kvaliteten på skalet är direkt relaterad till kvaliteten på gjutningen. Enligt skalets arbetsförhållanden inkluderar skalets prestandakrav främst
1) Den har hög normaltemperaturhållfasthet, lämplig högtemperaturhållfasthet och låg reststyrka.
2) Den har god luftgenomsläpplighet (särskilt hög temperatur luftgenomsläpplighet) och värmeledningsförmåga.
3) Den linjära expansionskoefficienten är liten, den termiska expansionen är låg och expansionen är enhetlig.
4) Utmärkt motståndskraft mot snabb kyla och värme och termokemisk stabilitet.
Dessa egenskaper hos skalet är nära besläktade med de material som används i skaltillverkningen och skaltillverkningsprocessen. Skalmaterial inkluderar eldfasta material, bindemedel, lösningsmedel, härdare, ytaktiva ämnen, etc. Bland dem utgör det eldfasta materialet och bindemedlet direkt skalet, som är det huvudsakliga skalmaterialet. De eldfasta materialen som används vid investeringsgjutning är huvudsakligen kiseldioxidsand, korund och eldfasta aluminiumsilikatmaterial (såsom eldfast lera och aluminium).
Banadium, etc.). Dessutom används ibland zirkonsand och magnesiasand.
Pulveriserat eldfast material och bindemedel bereds till eldfast beläggning, och det granulära eldfasta materialet strös på den eldfasta beläggningen när skalet tillverkas. Bindemedel som används i eldfasta beläggningar inkluderar huvudsakligen etylsilikathydrolysat, vattenglas och silikasol. Färgen framställd med etylsilikat har goda beläggningsegenskaper, hög skalhållfasthet, liten termisk deformation, hög dimensionsnoggrannhet hos de erhållna gjutgodset och god ytkvalitet. Det används mest för att producera viktiga legerade stålgjutgods och andra gjutgods med höga krav på ytkvalitet. SiO2-innehållet i etylsilikat producerat i Kina är i allmänhet 30% till 34% (massfraktion), så det kallas etylsilikat 32 (32 representerar den genomsnittliga massfraktionen av SiO2 i etylsilikat). Etylsilikat kan spela en bindande roll först efter hydrolys.
Beläggningsskalet förberett med vattenglas är lätt att deformera och spricka. Jämfört med etylsilikat har de tillverkade gjutgodset låg dimensionsnoggrannhet och hög ytjämnhet. Vattenglasbindemedel är lämpligt för tillverkning av små vanliga stålgjutgods och icke-järnlegerade gjutgods. Vattenglas för investeringsgjutning har vanligtvis en modul på 3,0~3,4 och en densitet på 1,27~1,34gcm3.
Silica sol bindemedel är en vattenlösning av kiselsyra, även känd som silica sol. Dess pris är 1/3~1/2 lägre än för etylsilikat. Kvaliteten på gjutgods som tillverkas genom att använda silica sol som bindemedel är högre än för vattenglas. Bindemedlet har förbättrats avsevärt. Silica sol har god stabilitet och kan lagras under lång tid. Det kräver inga speciella härdare när man gör skal. Skalets högtemperaturhållfasthet är bättre än hos etylsilikatskal, men kiseldioxidsolen har dålig vätbarhet för investeringen och tar längre tid att härda. Huvudprocesserna för skaltillverkning inkluderar modulavfettning, beläggning och slipning, torkning och härdning, avformning och rostning.
