OEM anpassade kolstål och legerat stål förlorade skumgjutningsprodukter från Kina gjuteri med CNC-precisionsbearbetningstjänster

De förlorade skumgjutningsprodukterna hänvisar till gjutprodukterna som tillverkas genom förlorade skumgjutningsprocesser. Lost Foam Casting, även kallat EPC (Expandable Pattern Casting) eller LFC (Lost Foam Casting), är att lägga den skumplastmönstergruppen belagd med eldfast beläggning i sandlådan och fylla den med torr sand eller själv-härdande sand runt mönstret. Under gjutning gör den smälta metallen med hög-temperatur att skummönstret pyrolyseras och "försvinner" och upptar mönstrets utgångsutrymme, och slutligen erhålls gjutningsmetoden för gjutningen. Gjutgodset som produceras med denna metod har hög dimensionsnoggrannhet, slät yta och mindre föroreningar i produktionsprocessen.

Förlorat skumgjutning är en nästan-nätformningsprocess, lämplig för produktion av mer exakta gjutgods av olika storlekar med komplexa strukturer och obegränsade legeringar.

▶ Tillgängliga råmaterial för Lost Foam Casting (LFC):
• Kolstål: Lågkolhaltig, mediumkolhaltig och högkolhaltig stål från AISI 1020 till AISI 1060.
• Gjutna stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran

▶ Möjligheterna för Lost Foam Casting
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.

▶ Huvudproduktionsprocedur
Under gjutprocessen för förlorad skum binds inte sanden och ett skummönster används för att forma formen på de önskade metalldelarna. Skummönstret "investeras" i sanden vid Fill & Compact-processstationen, vilket släpper in sanden i alla tomrum och stödjer skummönstrens yttre form. Sanden införs i kolven som innehåller gjutklustret och komprimeras för att säkerställa att alla tomrum och sapes stöds.
• Formskummönstertillverkning.
• Åldringsmönster för att tillåta dimensionell krympning.
• Montera mönstret till ett träd
• Bygg kluster (flera mönster per kluster).
• Pälskluster.
• Skummönsterbeläggning.
• Kompakt kluster i kolv.
• Häll smält metall.
• Extrahera kluster från kolvar.

▶ Fördelar med Lost Foam Casting
1- Förlorat skumgjutning är en gjutmetod med nästan nettoform. Dimensionstoleransen för gjutgodset kan nå CT6~CT9, och ytjämnheten är Ra=6.3~50 μm. Formen på förlorade skumgjutgods kan vara jämförbar med hartssandgjutgods.
2- Förlorat skumgjutning kan ge gjutgods med komplexa former och komplexa hålrum. Jämfört med hartssandprocessen, ju fler sandkärnor som byts ut, desto större blir vinstmarginalen för förlorad skumgjutning. Kärnkonkurrenskraften för förlorad skumgjutning är produktionen av svåra gjutgods med komplexa inre håligheter, såsom motorblock, motorhuvud och låda, etc. Dessa egenskaper gör att överlägsenheten och de ekonomiska fördelarna med förlorat skumgjutning helt framträder, och realiserar den lätta och exakta gjutningen.
3- Förlorat skumgjutning kräver inte mögelborttagning, vilket ger större frihet för gjutdesign och gjutprocess. När det gäller processdesign, bryts den förlorade skumgjutningsprocessen först i delar och skarvas sedan till en helhet, och sedan används den förlorade skumprocessen för integralgjutning, så att den förlorade skumgjutningen har konkurrensfördelen med den traditionella sandgjutningen.
4- Användningen av förlorad skumgjutning kan avsevärt minska arbetsintensiteten, minska genereringen av fast avfall och den använda torra sanden kan återvinnas. Denna funktion uppfyller kraven för energibesparing och utsläppsminskning och har förändrat den hårda miljön för traditionell sandgjutning.

▶ Inspektera förlorade skumgjutgods
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning

▶ Post-Castingprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Förkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektro-polering, målning, GeoMet, zintec.
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.

▶ Varför väljer du RMC för skräddarsydda förlorade skumgjutdelar?
• Större designfrihet vid konstruktion av gjutna delar
• Liten kvantitet är möjlig på grund av mönstrets skiktade struktur.
• Mindre behov av sekundär bearbetning med nästan nettoform.
• Hög flexibilitet genom kort starttid.
• Längre livslängd för EPS-formen, och därmed lägre genomsnittliga verktygskostnader

▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftelse av detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.