Anpassade stålsandgjutningskomponenter från Kinagjuteri med CNC-precisionsbearbetning, värmebehandling och ytbehandlingstjänster.
Gjutstål avser det stål som används för tillverkning av stålgjutgods. Gjutstål bör användas när gjutgodsets hållfasthet är relativt hög och användningen av gjutjärn inte kan uppfylla kraven. Fluiditeten hos smält stål av gjutstål är dock inte lika bra som gjutjärns, så tjockleken på gjutstrukturen bör inte vara för liten och formen bör inte vara för komplicerad. När kiselhalten kontrolleras vid den övre gränsen kan flytbarheten hos smält stål förbättras. Gjutstål kan delas in i allmänt tekniskt gjutstål, gjutstål med svetsad struktur, gjutstål av rostfritt stål och värmebeständigt-stålgjutstål beroende på dess variation och syfte.
Gjutstål kan delas in i gjutet legerat stål och gjutet kolstål enligt dess kemiska sammansättning, och kan också delas in i gjutet verktygsstål, gjutet specialstål, ingenjörs- och konstruktionsgjutning och gjutet legerat stål enligt dess egenskaper.
Genom kemisk sammansättning
1. Gjutet kolstål. Gjutstål med kol som huvudlegeringselement och en liten mängd andra element. Gjutet kolstål kan delas in i gjutet lågkolstål, gjutet medelkolstål och gjutet högkolstål. Kolinnehållet i gjutet lågkolstål är mindre än 0,25 %, kolinnehållet i gjutet kolstål är mellan 0,25 % och 0,60 %, och kolinnehållet i gjutet stål med hög kolhalt är mellan 0,6 % och 3,0 %. Styrkan och hårdheten hos gjutet kolstål ökar med ökningen av kolhalten. Gjutet kolstål har följande fördelar: lägre produktionskostnad, högre hållfasthet, bättre seghet och högre plasticitet. Gjutet kolstål kan användas för att tillverka delar som bär tunga belastningar, såsom stålvalsverk och hydrauliska pressbaser i tunga maskiner. Den kan även användas för att tillverka delar som utsätts för stora krafter och stötar, såsom hjul, kopplingar, bolster och sidoramar på järnvägsfordon.
2. Gjutet legerat stål. Gjutlegerat stål kan delas in i gjutet låglegerat stål (det totala antalet legerade element är mindre än eller lika med 5%), gjutet legerat stål (totalt legerat element är 5% till 10%) och gjutet höglegerat stål (det totala antalet legerade element är större än eller lika med 10%).
Genom användningsegenskaper
1. Gjut verktygsstål. Gjutverktygsstål kan delas in i gjutverktygsstål och gjutformstål.
2. Gjut specialstål. Gjut specialstål kan delas in i gjutet rostfritt stål, gjutet värmebeständigt-stål, gjutet slitstarkt-stål, gjuten nickel-baserad legering, etc.
3. Gjutstål för teknik och struktur. Gjutstål för teknik och struktur kan delas in i gjutet kolkonstruktionsstål och gjutet legerat konstruktionsstål.
4. Gjutet legerat stål. Det kan delas in i gjutet låglegerat stål, gjutet medellegerat stål och gjutet höglegerat stål.
304 och 316 gjutstål är de mest använda rostfria stålen. Båda är austenitiska gjutna stål, icke-magnetiska eller svagt magnetiska. 430, 403 och 410 är austenitiska-ferritiska rostfria stål med magnetiska egenskaper.
Vid tillverkning av stålgjutgods är smältning av gjutet stål en nyckelprocess. Före varje hällning krävs en för-ugnsanalys. Andelen av varje kemiskt element måste uppfylla kundernas krav och praktiska tillämpningar.
För att öka smälthastigheten och säkerställa kvaliteten på gjutgods används i allmänhet göt med kvalificerad skursammansättning utomlands. Men i kinesiska gjuterier delas metallmaterial som används för smältning in i två typer: återvunnet material och nya material. Återvunnet material hänvisar till gjutnings- och stigarsystemet för gjutgods, gjutgodsavfall etc. Före användning bör den kemiska sammansättningen och kvaliteten analyseras tydligt, och ytorenheterna och oxidbeläggningen ska avlägsnas genom kulblästring eller sandblästring och sedan läggas åt sidan, eller så ska det återvunna materialet smältas och hällas i göt för användning. Nya material är göt tillverkade av vissa typer av metallstänger eller skrot, samt vanliga ferrolegeringar och rena metallmaterial. Metallstängerna och göten av vissa kvaliteter måste analyseras för sammansättning och uppfylla standarderna, och storleken på stängerna måste överensstämma med storlekarna på den elektriska ugnen och degeln.
▶ Råmaterial av gjutet stål enligt standard eller skräddarsydda kemiska sammansättningar och mekaniska egenskaper.
• Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 och annan rostfri stålkvalitet.
▶ Funktioner för sandgjutning gjuten för hand:
• Maxstorlek: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Möjligheterna för sandgjutning med automatiska gjutmaskiner:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Huvudproduktionsprocedur
• Mönster & verktygsdesign → Tillverkning av mönster → Formningsprocess → Analys av kemisk sammansättning → Smältning & gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport
▶ Inspektionsmöjligheter för sandgjutning
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Post-Castingprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Förkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektro-polering, målning, GeoMet, zintec
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning,
▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftelse av detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Populära Taggar: gjutgods av kolstål, gjutgods av legerat stål, gjutgods av rostfritt stål, delar för CNC-precisionsbearbetning, delar för sandgjutning av stål, komponenter för legeringssandgjutning
