Gråjärnsandgjutningsprodukter med OEM och kundanpassade tjänster

Metall- och legeringskvalitet för sandgjutningsprocesser
Metall och legeringar	Populärt betyg
Grått gjutjärn	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Duktilt (Nodualar) Gjutjärn	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Aushärdat segjärn (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Kolstål	C20, C25, C30, C45
Legerat stål	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Rostfritt stål	Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål, Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplext rostfritt stål
Aluminiumlegeringar	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Mässing/koppar-baserade legeringar	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO och GB

Gjutjärn är järnlegeringar som har en kolhalt på mer än 2 %. Även om gjutjärn kan ha en kolprocent på mellan 2 och 6,67, är den praktiska gränsen normalt mellan 2 och 4 %. Dessa är viktiga främst på grund av deras utmärkta gjutningsegenskaper. De gråa gjutjärnen och sega gjutjärnen (även kallade nodulärt gjutjärn eller sfäroidalt grafitjärn).

När gjutjärn långsamt kyls ned sönderfaller cementiten till järn och kol i form av grafit som kallas grafitisering. Gjutjärn där en stor andel cementit bryts ned genom grafitisering kallas grågjutjärn. Gjutjärn i vilket grafitisering inte skett, dvs. e, allt kol är i den kombinerade formen, kallas vitt gjutjärn. Grafitiseringsprocessen kräver tid och därför, när flytande gjutjärn kyls snabbt, skulle vitt gjutjärn resultera. Vitt gjutjärn är jämförbara med egenskaperna hos stål med hög kolhalt. Det är dock mycket skört och används som sådant inte för konstruktionsdelar. Det är användbart för delar där nötande slitage förekommer. Draghållfastheten varierar mellan 170 till 345 MPa och är vanligtvis cirka 240 MPa. Hårdheten sträcker sig från 350 till 500 BHN. Med tanke på den mycket höga hårdheten är bearbetbarheten dålig och slutförs vanligen genom slipning.

Det dissocierade kolet är i form av grafit som är väldigt mjukt och utan hållfasthet. Således minskar det hårdheten och ökar bearbetbarheten av gjutjärn. Formen på grafit som finns i gjutjärn skulle i hög grad påverka dess styrka. När det är i en flingliknande-form som i grått gjutjärn bryter grafiten upp kontinuiteten hos järnet och försvagar det kraftigt. Men det hjälper också till att absorbera vibrationsenergi, som ett resultat av vilket grått gjutjärn normalt används för bäddar av verktygsmaskiner. Grått gjutjärn är lättbearbetbart och är den billigaste formen av gjutjärn. På grund av dess låga smälttemperatur, högre flytbarhet och försumbara krymp-ålder vid kylning används den i stor utsträckning i gjutprocesser.

Den andra formen av gjutjärn är känd som formbart järn där fritt kol finns i form av knölar i matrisen av cementit och ferrit. Detta uppnås genom att först kyla gjutgodset så att allt vitt gjutjärn bildas, följt av en kontrollerad värmebehandlingsprocess så att en del av cementiten omvandlas till ferrit och knölar av fritt kol. Detta material är mer seg än grått gjutjärn. Denna form är endast lämplig för komponenter med mycket små sektionstjocklekar eftersom allt vitt gjutjärn ska utgöra utgångspunkten för smidbart järn.

När grafit är närvarande som små, runda och väl-fördelade partiklar är dess försvagningseffekt liten och sådana gjutjärn skulle ha högre formbarhet. Denna typ av gjutjärn kallas segjärn eller segjärn eller sfäroidal grafit eller helt enkelt SG-järn. Denna form av grafit kan uppnås genom att tillsätta elementärt magnesium eller cerium eller en kombination av de två elementen till smält gjutjärn. Magnesium tillsätts i mängder på 0,07 till 0. 10% följt av tillsats av ferro-kisel för att främja grafitisering. Under stelning hjälper magnesium till att fördela grafit genom metallen.

Segjärn har bättre hållfasthet-till-viktförhållande, bättre bearbetbarhet och högre slagvärde. Dessutom tillverkas de segjärnskomponenter genom en gjutprocess där bättre kontroll av komponentformen kan uppnås jämfört med fallsmide. Sålunda ersätts många komponenter såsom vevaxlar och vevstakar, som vanligtvis tillverkas genom fallsmidning, i allt större utsträckning av segjärnsgjutgods.

Mekaniska egenskaper hos grått gjutjärn
Artikel enligt DIN EN 1561	Mäta	Enhet	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Artikel enligt DIN EN 1561	Mäta	Enhet	EN-JL 1020	EN-JL 1030	EN-JL 1040	EN-JL 1050	EN-JL 1060
Draghållfasthet	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0,1 % avkastningsstyrka	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Förlängningsstyrka	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Kompressionsstyrka	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1 % tryckhållfasthet	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Böjningsstyrka	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Skjuvspänning	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Moduler av elasticitet	E	GPa	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Poisson nummer	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Brinell hårdhet		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Duktilitet	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Spänning och tryckförändring	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Brytstyrka	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Densitet		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

▶ Funktioner för sandgjutning gjuten för hand:
• Maxstorlek: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleranser: På begäran eller standard
• Formmaterial: Grönsandgjutning, Skalformsandgjutning.

▶ Möjligheterna för sandgjutning med automatiska gjutmaskiner:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleranser: På begäran.
• Formmaterial: Grönsandgjutning, Skalformsandgjutning.

▶ Råvaror tillgängliga för sandgjuteri på RMC:
• Gråjärn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Segjärn eller segjärn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium och deras legeringar
• Mässing, röd koppar, brons eller andra koppar-baserade metaller
• Andra material enligt dina unika krav eller enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB-standarder

▶ Huvudproduktionsprocedur
• Mönster & verktygsdesign → Tillverkning av mönster → Formningsprocess → Analys av kemisk sammansättning → Smältning & gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport

▶ Inspektionsmöjligheter för sandgjutning
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning

▶ Post-Castingprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, släckning, härdning, uppkolning, nitrering
• Ytbehandling: passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektro-polering, målning, GeoMet, zintec
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning,

Sandgjutningskapacitet på RMC Foundry
Beskrivning	Formning för hand	Gjutning av automatiska maskiner
Max storlek på gjutgods	1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm	1 000 mm × 800 mm × 500 mm
Viktintervall för gjutning	0,5 kg - 1 000 kg	0,5 kg - 500 kg
Årlig kapacitet	5 000 ton - 6 000 ton	8 000 ton - 10 000 ton
Gjutstolerans	På begäran eller standard (ISO8062-2013 eller GB/T 6414-1999)
Formmaterial	Grön sand, hartsbelagd sand
Gjutning av metall och legeringar	Gråjärn, segjärn, gjutjärn, rostfritt stål, allegeringar, mässing, brons...etc.