OEM Custom Carbon Steel Lost Wax Investment Casting Parts från Kinas gjuteri.

Beroende på nivån på kolhalten delas kolstål för gjutning i allmänhet in i lågkolstål, medelkolstål och högkolstål. De gjutna kolstålen i alla länder i världen klassificeras i allmänhet efter deras styrka, och motsvarande kvaliteter formuleras.

När det gäller den kemiska sammansättningen av kolstål, förutom fosfor och svavel, finns inga restriktioner eller endast övre gränser för andra kemiska grundämnen. Under ovanstående premiss bestäms den kemiska sammansättningen av gjutet kolstål av gjuteriet enligt de erforderliga mekaniska egenskaperna.

Värmebehandlingsmetoderna för gjutgods av kolstål är vanligtvis glödgning, normalisering eller normalisering + härdning. För vissa stålgjutgods med hög kolhalt kan härdning och härdning också användas, det vill säga härdning + högtemperaturhärdning, för att förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos gjutgods av kolstål. Små gjutgods av kolstål kan härdas direkt och härdas från -gjutet tillstånd. För stor- eller komplex-formad kolstålgjutgods är det lämpligt att utföra härdnings- och härdningsbehandling efter normaliseringsbehandling.

Investeringsgjutning, även kallad förlorad vaxgjutning eller precisionsgjutning, är en metod för precisionsgjutning av komplex nära-nät-formdetaljer med hjälp av replikering av vaxmönster. Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form. När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar. Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.

Processen är lämplig för repeterbar produktion av nätformade komponenter från en mängd olika metaller och högpresterande legeringar. Även om den vanligtvis används för små gjutgods har denna process använts för att tillverka kompletta dörrkarmar för flygplan, med stålgjutgods på upp till 500 kg och aluminiumgjutgods på upp till 50 kg. Jämfört med andra gjutprocesser som pressgjutning eller sandgjutning kan det vara en dyr process. Komponenterna som kan tillverkas med investeringsgjutning kan dock innehålla intrikata konturer, och i de flesta fall är komponenterna gjutna nära nettoformen, så kräver liten eller ingen omarbetning när de gjuts.

Silica sol gjutningsprocessen är den huvudsakliga stålinvesteringsgjutningsprocessen i RMC investeringsgjuteri. Vi har utvecklat ny teknik för självhäftande material för att uppnå mycket mer ekonomiskt och effektivt limmaterial för att bygga slurryskalet. Det är en överväldigande trend att Silica sol-gjutningsprocessen ersätter den grova sämre vattenglasprocessen, speciellt för gjutning av rostfritt stål och legerat stål. Förutom det innovativa gjutmaterialet har kiselsolgjutningsprocessen också förnyats till mycket stadigare och mindre värmeexpanderande.

▶ Metaller för gjutning av förlorat vax:
• Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 och annan rostfri stålkvalitet.
• Mässing, röd koppar, brons eller andra koppar-baserade metaller
• Andra material enligt dina unika krav eller enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB-standarder

▶ Capabilities of Investment Casting Foundry
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Vattenglas och deras blandningar.
• Gjuttoleranser: På begäran.

▶ Huvudproduktionsprocedur
• Mönster och verktygsdesign → Metallformtillverkning → Vaxinjektion → Uppslamning → Skalbyggnad → Av-Vaxning → Analys av kemisk sammansättning → Smältning och gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport

▶ Inspektera förlorade vaxgjutgods
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning

▶ Post-Castingprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Förkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektro-polering, målning, GeoMet, zintec.
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.

▶ Fördelar med Investment Casting Components:
• Utmärkt och slät ytfinish
• Snäva dimensionstoleranser.
• Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
• Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
• Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
• Drag krävs inte i formkonstruktionen.
• Minska behovet av sekundär bearbetning.
• Lågt materialavfall.

▶ Varför väljer du RMC för anpassade vaxgjutningsdelar?
• Fullständig lösning från en enda leverantör som sträcker sig från skräddarsydd mönsterdesign till färdiga gjutgods och sekundär process inklusive CNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.
• Kostnadsminskningsförslag från våra professionella ingenjörer baserat på ditt unika krav.
• Kort ledtid för prototyp, provgjutning och eventuell teknisk förbättring.
• Bonded Material: Silica Col, Water Glass och deras blandningar.
• Tillverkningsflexibilitet för småorder till massorder.
• Stark kapacitet för outsourcing av tillverkning.

▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftelse av detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.