OEM kundanpassade gjutna kolstålgjutdelar från gjuteri med bearbetningstjänster.
Gjutna stålkomponenter tillverkas i allmänhet genom förlorad vaxgjutning (investeringsgjutning), vakuumgjutning och förlorade skumgjutningsprocesser med material av kolstål, legerat stål och rostfritt stål. Men för vissa stålgjutgods av stor storlek kan sandgjutning eller skalgjutning anses vara ekonomiska alternativ. Vilken som ska väljas i verklig produktion beror på budgeten och exakta krav från slutanvändarna- eller användningen.
▶ Gjutprocess av gjutet stål
✔ Lost Wax Casting
Investeringsgjutning (förlorat vax) är en metod för precisionsgjutning av komplex nära-nät-formdetaljer med hjälp av replikering av vaxmönster. Det är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form. När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar. Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen. Kallas även precisionsinsatsgjutning, förlorad vaxgjutning kunde uppnå komplexa former med exceptionella ytkvaliteter för både små och stora gjutdelar i ett brett utbud av material såsom kolstål, legerat stål, rostfritt stål...etc. gjutning av förlorat vax ger snävare dimensionstoleranser, bättre ytfinish, producerar nästan-nätformade delar som därför kräver mindre bearbetning och annan bearbetning, och möjliggör stålgjutning av komplexa-geometridelar och intrikata detaljer som gjutmärken och företagslogotyper.
Fördelar med Investment Casting Components:
• Utmärkt och slät ytfinish
• Snäva dimensionstoleranser.
• Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
• Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
• Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
• Drag krävs inte i formarnas design.
• Minska behovet av sekundär bearbetning.
• Lågt materialspill.
✔ Lost Foam Casting
Förlorade skumgjutningsprocesser producerar nära nätformade gjutdelar med förlorade mönster gjorda av expanderbar polystyren, EPS. De positiva EPS-mönstren är monterade på ett gjutsystem. Efter omklädning förs mönsterklustren in i hällkärl som sedan fylls med obunden kvartssand. Under gjutningen stannar mönstren kvar i den komprimerade sandformen.
Fördelar med Lost Foam Castings:
• Större designfrihet vid konstruktion av gjutna delar
• Liten kvantitet är möjlig på grund av mönstrets skiktade struktur.
• Mindre behov av sekundär bearbetning med nästan nettoform.
• Hög flexibilitet genom kort starttid.
• Längre livslängd för EPS-formen, och därmed lägre genomsnittliga verktygskostnader
✔ Vakuumgjutning (V Processgjutning)
Vakuumgjutgods är de metalldelar som tillverkas med vakuumgjutmetoden, som även kallas v process casting eller vakuumformgjutning. De skiljer sig från typiska investeringsgjutgods på grund av den teknik som används för att skapa formarna. Processen börjar med att placera en två-form i en vakuumkammare. Vakuumet drar sedan in den smälta metallen i formen. Slutligen stelnas gjutgodset i en ugn och formen avlägsnas för att släppa ut den slutliga produkten.
▶ Råmaterial av gjutet stål enligt standard eller skräddarsydda kemiska sammansättningar och mekaniska egenskaper.
• Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 och annan rostfri stålkvalitet.
▶ Kapacitet hos gjutna stålkomponenter
• Maxstorlek: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Hur vi inspekterar de gjutna stålkomponenterna:
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Post-Castingprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, släckning, härdning, uppkolning, nitrering
• Ytbehandling: passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektro-polering, målning, GeoMet, zintec
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning,
▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Populära Taggar: gjutgods av kolstål, gjutgods av stål, investeringsgjutning, gjutning av förlorat vax, precisionsgjutning, gjutningsgjuteri
