Rostfritt stålgjuthjul för centrifugalpumpar från Kinas tillverkare

Investeringsgjutning (förlorat vax) är en metod för precisionsgjutning av komplex nära-nät-formdetaljer med hjälp av replikering av vaxmönster. Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form. När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar. Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.

Processen är lämplig för repeterbar produktion av nätformade komponenter från en mängd olika metaller och högpresterande legeringar. Även om den vanligtvis används för små gjutgods har denna process använts för att tillverka kompletta dörrkarmar för flygplan, med stålgjutgods på upp till 500 kg och aluminiumgjutgods på upp till 50 kg. Jämfört med andra gjutprocesser som pressgjutning eller sandgjutning kan det vara en dyr process. Komponenterna som kan tillverkas med investeringsgjutning kan dock innehålla intrikata konturer, och i de flesta fall är komponenterna gjutna nära nettoformen, så kräver liten eller ingen omarbetning när de gjuts.

Silica sol gjutningsprocessen är den huvudsakliga stålinvesteringsgjutningsprocessen i RMC investeringsgjuteri. Vi har utvecklat ny teknik för självhäftande material för att uppnå mycket mer ekonomiskt och effektivt limmaterial för att bygga slurryskalet. Det är en överväldigande trend att Silica sol-gjutningsprocessen ersätter den grova sämre vattenglasprocessen, speciellt för gjutning av rostfritt stål och legerat stål. Förutom det innovativa gjutmaterialet har kiselsolgjutningsprocessen också förnyats till mycket stadigare och mindre värmeexpanderande.

Tack vare våra moderna produktionsanläggningar och geniala verktygsteknik kunde RMC utveckla formarna och verktygen och producera de kvalificerade delarna enligt dina krav inom en mycket kort tidsperiod till konkurrenskraftiga priser.

Rostfritt stål har en minsta kromhalt på 10,5 %, vilket gör det mer motståndskraftigt mot korrosiva vätskemiljöer och mot oxidation. Den är mycket korrosionsbeständig och slitstark, ger utmärkt bearbetbarhet och är väl-känd för sitt estetiska utseende. Insatsgjutgods av rostfritt stål är "korrosions-beständiga" när de används i flytande miljöer och ångor under 1200 grader F (650 grader) och "värmebeständiga- när de används över denna temperatur. Baslegeringselementen i alla nickel-baserade eller rostfria gjutgods är krom, nickel och molybden (eller "moly"). Dessa tre komponenter kommer att bestämma gjutningens kornstruktur och mekaniska egenskaper och kommer att vara avgörande för gjutningens förmåga att bekämpa värme, slitage och korrosion.

Vanligtvis bör det rostfria stålet gjutas genom investeringsprecisionsgjutningsprocessen med silikasolen som bindemedel. Silica sol-gjutgodset i rostfritt stål har en mycket hög precisionsyta och prestanda.

På grund av dess unika fysikaliska egenskaper är gjutgods av rostfritt stål populära i ett brett spektrum av applikationer, särskilt de i tuffa miljöer. Vanliga marknader för investeringsgjutgods av rostfritt stål inkluderar olja och gas, vätskekraft, transport, hydraulsystem, livsmedelsindustri, hårdvara och lås, jordbruk...etc.

De mest-använda materialen av rostfritt stål inkluderar huvudsakligen (men inte begränsat till): Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 och 1.4301.

▶ Material för investeringsgjutning, förlorad vaxgjutning:

Gråjärn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Duktilt järn eller segjärn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.

Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 och annan rostfri stålkvalitet.

Mässing, röd koppar, brons eller andra koppar-baserade legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Korrosions-beständigt stål, havsvattenbeständigt-stål, hög-temperaturstål, hög-hållfast stål, duplexstål.

Andra material enligt dina unika krav eller enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB-standarder

▶ Capabilities of Investment Casting Foundry

Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm

Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg

Årlig kapacitet: 2 000 ton

Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.

Toleranser: På begäran.

▶ Huvudproduktionsprocedur

Mönster och verktygsdesign → Metallformtillverkning → Vaxinjektion → Uppslamning → Skalbyggnad → Av-Vaxning → Analys av kemisk sammansättning → Smältning och gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport

▶ Inspektera förlorade vaxgjutgods

Spektrografisk och manuell kvantitativ analys

Metallografisk analys

Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion

Mekanisk egenskapsanalys

Slagprovning med låg och normal temperatur

Renlighetsbesiktning

UT, MT och RT besiktning

▶ Post-Castingprocess

Gradning & rengöring

Kulblästring / sandblästring

Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering

Ytbehandling: passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektro-polering, målning, GeoMet, zintec.

Bearbetning: Svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.

▶ Fördelar med Investment Casting Components:

Utmärkt och slät ytfinish

Snäva dimensionstoleranser.

Komplexa och invecklade former med designflexibilitet

Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent

Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)

Utkast krävs inte i formdesignen.

Minska behovet av sekundär bearbetning.

Lågt materialavfall.

▶ Varför väljer du RMC för anpassade vaxgjutningsdelar?

Komplett lösning från en enda leverantör som sträcker sig från skräddarsydd mönsterdesign till färdiga gjutgods och sekundär process inklusive CNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.

Kostnadsförslag från våra professionella ingenjörer baserat på ditt unika krav.

Kort ledtid för prototyp, provgjutning och eventuell teknisk förbättring.

Bonded Material: Silica Col, Water Glass och deras blandningar.

Tillverkningsflexibilitet för små beställningar till massbeställningar.

Stark outsourcingtillverkningskapacitet.

För att veta bättre om våra möjligheter med förlorad vaxgjutning, klicka på följande bild för att gå till vår sida med investeringsgjutningskapacitet: